O revestimento em rotores de exaustor de caldeira é uma solução cada vez mais valorizada por indústrias que buscam aumentar a durabilidade de seus equipamentos, reduzir custos com manutenção e evitar paradas não programadas.
Este é o caso de uma importante usina de açúcar e etanol atendida pela Armo do Brasil, que enfrentava problemas recorrentes de desgaste e vibração excessiva em seus rotores.
A seguir, você confere como um serviço de revestimento cerâmico transformou os resultados da operação.
O desafio enfrentado pela usina de Açúcar e Etanol com seus rotores de exaustor de caldeira
A usina operava com exaustores de caldeira tipo Acqua Tubular, sob pressão de 67 kg/cm² e geração de 200 toneladas de vapor por hora. Com o uso constante e a abrasividade moderada do bagaço de cana, os rotores sofriam com:
- Acúmulo de fuligem, que aumentava os níveis de vibração;
- Desgaste severo das pás, exigindo reformas anuais;
- Paradas não programadas para limpeza durante a safra, em média 6 por ciclo;
- Altos custos operacionais, com média de R$ 130 mil por reforma e mais de R$ 3,2 milhões em perdas com paradas.
A situação era crítica: em alguns anos, os rotores sequer resistiam até o final da safra.
Como o revestimento cerâmico solucionou problemas de vibração e desgaste dos rotores
A solução implementada pela Armo do Brasil foi o revestimento policerâmico de alta performance, desenvolvido especialmente para suportar ambientes severos como caldeiras industriais. O processo envolveu:
- Descontaminação térmica e jateamento abrasivo do rotor;
- Aplicação de múltiplas camadas de resina epóxi com cargas de zircônio, titânio, Kevlar e PTFE;
- Reforço nas áreas de maior desgaste com proteção contra fluxo abrasivo dos gases;
- Arredondamento de bordas das pás para reduzir turbulências e vibração;
- Criação de sistema visual de camadas para facilitar o monitoramento do desgaste.
O processo de revestimento: passo a passo para garantir qualidade e durabilidade
O serviço de revestimento foi conduzido em etapas rigorosamente técnicas, com alto padrão de qualidade:
- Descontaminação térmica a 150 °C para remover fuligem impregnada;
- Jateamento com granalha de tungstênio, inox e óxido de alumínio (rugosidade 300 μm);
- Construção de placas de desgaste com epóxi zircônio e titânio nas áreas críticas;
- Aplicação de três camadas cerâmicas epóxi com PTFE, cada uma com espessura de 350 μm;
- Medição da espessura, dureza e rugosidade para garantir aderência e desempenho;
- Monitoramento dos resultados ao longo da safra.
Benefícios do revestimento policerâmico em rotores de exaustor de caldeira
O revestimento cerâmico da Armo do Brasil pôde oferecer inúmeros benefícios, como:
- Aumento da vida útil do equipamento;
- Redução total das paradas para limpeza;
- Diminuição da vibração para níveis seguros;
- Economia superior a R$ 3,3 milhões em comparação com o cenário sem revestimento;
- Garantia de uma safra completa, com possibilidade de reaproveitamento para a próxima.
Resultados concretos: como o revestimento fez a diferença para a usina
Após a aplicação do revestimento:
- O rotor operou durante toda a safra (9 meses) com zero paradas por vibração ou limpeza.
- Ao final da safra, apresentou desgaste mínimo e localizado, sem atingir o substrato.
- O equipamento poderá ser reutilizado por mais uma safra, sem necessidade de reforma.
- Comparativamente, o rotor da concorrência precisou de caldeiraria e mostrou falhas no revestimento.
Esse case reforça como o revestimento em rotores de exaustor de caldeira da Armo do Brasil pode mudar a produtividade de uma planta industrial.
A expertise da Armo do Brasil: pioneirismo em revestimentos cerâmicos de alta qualidade
A Armo do Brasil é pioneira no Brasil no desenvolvimento de soluções em revestimento policerâmico, com atuação desde 2011 nesse segmento. A cada entressafra, mais de 50 rotores são revestidos pela equipe técnica da Armo, que conta com:
- Estrutura completa de jateamento, aplicação airless, spin-blast e cabines de pintura;
- Equipe técnica especializada e certificada;
- Sistema informatizado de ordens de serviço e monitoramento;
Reconhecimento de grandes grupos do setor sucroenergético como Tereos e Agrovisão.
Solicite um orçamento: como podemos ajudar sua indústria com revestimentos de alta performance
Se a sua indústria também enfrenta desafios com rotores de exaustor de caldeira, entre em contato com a Armo do Brasil e descubra como nossos revestimentos cerâmicos podem aumentar a performance e reduzir seus custos de manutenção.
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