A bomba de polpa é um componente essencial em qualquer mineradora que realiza o processamento de minerais por via úmida. Elas são amplamente utilizadas na indústria da mineração pela transferência de fluidos contendo sólidos em suspensão, no caso do próprio minério.
O bombeamento é um processo extremamente agressivo, o que gera mecanismo de desgaste aos componentes desse tipo de bomba, reduzindo drasticamente a sua vida útil.
O rotor da bomba de polpa de minério encontra-se exposto à combinação de substâncias químicas utilizadas no processo (partículas abrasivas dos minérios), além do impacto e o próprio fator de rotação.
Devido a esta complicada combinação de fatores que influenciam diretamente, os rotores podem apresentar queda constante de proatividade, além de sofrer falhas prematuras, sendo necessário realizar paradas que substituem os custosos rotores.
Cada equipamento é estudado minuciosamente pela equipe técnica, buscando uma solução personalizada para cada cliente ou situação. A seleção do revestimento adequado depende de vários fatores, o que pode incluir o tipo de minério, a granulometria, a velocidade de bombeamento e a concentração de sólidos na polpa.
O equipamento passa por sucessivas etapas de tratamento de superfície, para depois iniciar as diferentes etapas de aplicação dos revestimentos policerâmicos de base epóxi. Alguns dos principais benefícios deste processo são:
- Solução superior à oferecida por qualquer liga metálica, triplicando o MTBF do ativo, através de uma proteção simultânea contra a corrosão e à abrasão
- Melhora a confiabilidade e evita paradas não programadas
- Excelente relação de custo x benefício
Para garantir que o revestimento da bomba seja substituído apenas quando realmente necessário, é importante realizar as inspeções regulares e a manutenção preventiva, prolongando assim a vida útil da bomba e otimizando o desempenho da operação de mineração.
É função do especialista ou do técnico responsável realizar o monitoramento da bomba e verificar o gerenciamento de parada de manutenção, o que também varia de acordo com o tipo de processo. Por exemplo, os processos mais rigorosos exigem um menor período entre as trocas, enquanto os processos mais leves proporcionam períodos maiores entre as trocas.
Com a utilização dos materiais corretos, é possível aumentar a produtividade e a disponibilidade dos sistemas de bombeamento, e consequentemente, o incremento da produtividade na indústria do minério.
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