A entressafra deveria ser o momento em que a usina elimina riscos, fortalece seus ativos e se prepara para uma operação contínua durante meses.
Mas a verdade é que muitos problemas que explodem na safra: paradas inesperadas, falhas em bombas, corrosão acelerada e perda de eficiência, começam muito antes, justamente com escolhas erradas feitas nesse período.
Nós, da Armo do Brasil, acompanhamos usinas de todo o país e vemos um padrão claro: pequenos erros de manutenção na entressafra se transformam em prejuízos milionários na safra.
Por isso, a seguir, mostramos os erros mais comuns, o impacto real deles e como evitá-los com as soluções técnicas da Armo do Brasil.
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Por que um erro na manutenção entressafra pode custar tão caro?
Quando a entressafra não é bem executada, os riscos aparecem onde a operação menos espera:
- Inspeções superficiais que não revelam falhas internas;
- Reparos paliativos que não devolvem o desempenho original;
- Componentes críticos ignorados;
- Corrosão escondida que só aparece com o equipamento quente;
- Desgaste acelerado que avança silenciosamente.
O resultado é sempre o mesmo: quebra na safra, parada não programada e perda de produtividade, exatamente quando a usina não pode parar.
Erro 1: Ignorar desgastes em bombas centrífugas e RDL
As bombas são equipamentos de criticidade alta. E, mesmo assim, muitas usinas ainda levam para o campo bombas com:
- Pás desgastadas,
- Folgas excessivas,
- Erosão por abrasão,
- Perda de eficiência hidráulica,
- Falta de revestimento interno adequado.
Os riscos: falhas prematuras, vazamentos, perda de carga e até colapso do equipamento durante a safra.
Como evitar: Com o serviço de revestimento e manutenção de bombas centrífugas da Armo, que recupera o equipamento com reconstrução dimensional, policerâmicos e inspeções completas.
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Erro 2: Não realizar o revestimento interno das tubulações
Tubulações corroídas, curvas furadas e incrustações internas são uma das maiores causas de perda de pressão e contaminação de processos. Muitas falhas só aparecem quando a safra já está rodando, e aí o custo é muito maior.
Os riscos: vazamentos, falhas ambientais, perda de eficiência e paradas para caldeiraria em plena safra.
Como evitar: Com o revestimento interno de tubulações, que protege contra abrasão, corrosão e desgaste químico, aumentando o MTBF e eliminando paradas inesperadas.
Faça o revestimento interno de tubulações com a Armo do Brasil
Erro 3: Subestimar falhas em rotores de exaustores
Rotores são equipamentos sensíveis e operam em condições extremas. Mas muitos são enviados para a safra com:
- desgaste nas pás;
- fuligem acumulada;
- falta de balanceamento;
- trincas ocultas;
- ausência de revestimento técnico.
Os riscos: vibração excessiva, paradas frequentes para limpeza, queima de motor e falhas catastróficas.
Como evitar: Com o revestimento em rotores de exaustores de caldeira, que reduz vibração, elimina paradas para limpeza e prolonga significativamente a vida útil.
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Erro 4: Adiar reparos em roscas transportadoras e suportes de bagaceira
Roscas desgastadas perdem rendimento rapidamente. E quando não recebem o revestimento correto, as bordas se quebram, o tubo perfura e todo o transporte do bagaço é comprometido.
Os riscos: entupimentos, perda de fluxo, desgaste acelerado e paradas operacionais.
Como evitar: Com o revestimento em roscas transportadoras, que reconstrói as áreas críticas, protege contra abrasão e oferece durabilidade superior ao equipamento original.
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Erro 5: Dependência de soluções improvisadas durante a safra
Improvisos salvam a operação no momento, mas custam caro quando substituem a manutenção real.
Bandagens, epóxis e kits emergenciais são essenciais, mas não deveriam ser a “estratégia oficial” da usina.
Os riscos: reparos temporários usados como definitivos, gerando falhas reincidentes e perdas acumuladas.
Como evitar: Na Armo, oferecemos kits de reparos emergenciais de furos, mas reforçamos: eles são para emergências, não para adiar a manutenção adequada.
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Como evitar esses erros usando as soluções avançadas da Armo do Brasil?
Nós, da Armo do Brasil, desenvolvemos soluções específicas para o setor sucroenergético, práticas, rápidas e com resultados reais na safra. Nossa estrutura permite executar serviços com alto padrão, reduzindo paradas e prolongando a vida útil dos ativos.
Por que escolher a Armo do Brasil?
- 5.000 m² de centro de serviços industrial;
- Cabine de jateamento exclusiva para preparação de superfície;
- Técnicos treinados e certificados pelos fabricantes;
- Equipamentos, consumíveis e revestimentos de alto desempenho;
- Marca própria Stier, referência em custo-benefício para usinas.
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