Em determinados ambientes industriais, como por exemplo, usinas de etanol, diversos componentes estão sujeitos à abrasão extrema, desgaste acelerado, falhas estruturais e paradas não programadas. Entre eles, o carretel do particulado se destaca como um dos mais desafiadores.
Neste conteúdo, você vai conhecer um case de sucesso da Armo do Brasil, que desenvolveu uma solução técnica de revestimento capaz de garantir durabilidade, eficiência e confiabilidade para este equipamento essencial.
O desafio enfrentado pelas usinas com os carretéis do particulado
Entenda quais são os principais problemas enfrentados pelas equipes de manutenção nesse cenário:
Alta abrasividade e desgaste precoce
Nas usinas de açúcar e etanol, o carretel do particulado é constantemente exposto a condições severas: alta abrasividade, presença de areia, fuligem, resíduos de bagaço e até pedras. Fabricados geralmente em aço carbono, esses componentes começam a apresentar problemas logo após 3 meses, exigindo trocas e manutenções frequentes.
E esse foi justamente o caso do nosso cliente.
Impactos na produtividade e paradas não programadas
O desgaste acelerado leva à perfuração do carretel e comprometimento estrutural do equipamento, impactando diretamente na produtividade da usina.
Além disso, as paradas não programadas afetam toda a operação, gerando prejuízos operacionais e riscos à segurança da planta.
A solução proposta pela Armo do Brasil
Diante do desafio, a Armo do Brasil desenvolveu uma solução técnica específica, combinando materiais de alta performance e aplicação especializada para revestimento:
Processo técnico de revestimento policerâmico
Para resolver o problema, a equipe da Armo do Brasil aplicou uma solução várias etapas:
- Descontaminação química do metal e jateamento com granalha angular G-12, para tratamento da rugosidade.
- Aplicação de revestimento. Primer;
- Revestimento protetivo e reconstrução do dimensional com policerâmico a base de titânio e zircônio;
- Revestimento Policerâmico para Ataque Químico com baixo coeficiente de atrito;
Materiais utilizados: titânio, zircônio e epóxi
A reconstrução dimensional e a proteção final foram feitas com revestimento policerâmico à base de titânio e zircônio, incluindo uma camada antiaderente para resistir a ataques químicos, reduzir o atrito e minimizar o acúmulo de impurezas.
Resultados obtidos com o revestimento
A solução aplicada pela Armo do Brasil trouxe resultados comprovados em campo. Veja os principais benefícios alcançados pela usina:
Operação contínua durante toda a safra
O carretel revestido pela Armo operou durante 90% da safra (8 meses), sem apresentar falhas estruturais. Mesmo exposto às condições extremas, o equipamento manteve sua integridade e desempenho.
Redução de desgaste e manutenção
A perda de material foi mínima e localizada. Em contraste, o carretel sem revestimento chegou a furar após apenas 3 meses. O novo revestimento proporcionou uma proteção superior, reduzindo a necessidade de intervenções e eliminando paradas inesperadas.
Ganho em confiabilidade e desempenho
Com base nos resultados satisfatórios nesta aplicação, o departamento de Confiabilidade aprovou o desempenho desta solução da Armo do Brasil.
Próximos passos e evolução da solução
Não acaba por aqui. Com base no desempenho obtido, a Armo e o cliente estudam formas de aprimorar ainda mais o desempenho do carretel nas próximas safras:
Aplicação de camada extra para abrasão severa
Com base na análise dos pontos de desgaste, a Armo planeja incluir uma camada extra de revestimento de alta abrasão nas áreas críticas próximas ao rotor, elevando ainda mais a resistência do equipamento.
Planejamento de alternância para maior vida útil
A nova estratégia propõe a alternância dos carretéis a cada 15 dias, equilibrando o desgaste entre os componentes e ampliando significativamente a vida útil do sistema.
Por que investir em revestimento técnico com a Armo do Brasil?
Revestimentos técnicos, como esses feitos pela Armo do Brasil, são aliados fundamentais para garantir produtividade e longevidade de ativos críticos na indústria. E nós, como referência no setor, somos capazes de oferecer:
- Garantia de safra completa;
- Redução de custos operacionais;
- Suporte técnico e databook com registros;
- E mais.
Sua usina também enfrenta problemas com desgaste em carretéis e equipamentos industriais?
Fale com a equipe técnica da Armo do Brasil e descubra como o revestimento policerâmico personalizado pode transformar a durabilidade dos seus ativos.
