Você sabia que a corrosão industrial é um dos maiores vilões da produtividade? Ela desgasta equipamentos, reduz a vida útil dos ativos e aumenta os custos operacionais de forma silenciosa, mas significativa.
Em setores como o sucroalcooleiro, mineração, petroquímico e papel e celulose, o impacto é ainda mais grave devido aos ambientes altamente agressivos.
Felizmente, com o revestimento contra corrosão industrial adequado, é possível proteger máquinas, evitar paradas e reduzir perdas que chegam a bilhões de reais todos os anos.
O que é corrosão industrial e por que ela acontece?
A corrosão é o processo natural de desgaste de metais e outros materiais devido a reações químicas, físicas ou biológicas. Ela pode assumir diferentes formas, dependendo do ambiente e das condições de operação.
Principais tipos:
- Corrosão eletrolítica: quando há fuga de corrente elétrica devido ao aterramento ou isolamento inadequado, formando pequenos furos nos equipamentos.
- Corrosão química: também chamada de “corrosão seca”, ocorre sem a presença de água, geralmente em altas temperaturas e com agentes químicos, como ácidos e solventes.
- Corrosão eletroquímica: mais comum, ocorre quando um metal está em contato com um eletrólito, provocando reações anódicas e catódicas simultâneas.
- Biocorrosão: resulta da ação de microrganismos que alteram as condições do ambiente, como bactérias redutoras de sulfato que produzem sulfeto de hidrogênio, altamente corrosivo.
Setores mais afetados:
- Usinas sucroalcooleiras;
- Mineração;
- Óleo & gás;
- Papel e celulose;
- Tratamento de efluentes.
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Quais os impactos da corrosão na produção industrial?
O impacto financeiro é expressivo. Segundo estudo da International Zinc Association (IZA) com apoio da USP, a corrosão de estruturas e equipamentos metálicos representa cerca de 4% do PIB brasileiro, o equivalente a R$ 290 bilhões (dados de 2019).
No cenário global, estima-se um prejuízo anual de US$ 2,5 trilhões, somando custos diretos (reparos, manutenção, substituição de peças) e indiretos (perdas operacionais, paradas e redução de produtividade).
Principais consequências:
- Descarte prematuro de ativos;
- Interrupções na produção;
- Riscos à segurança dos colaboradores;
- Elevação dos custos de manutenção corretiva.
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Tipos de revestimento contra corrosão industrial
A escolha do revestimento ideal depende de fatores como temperatura, tipo de fluido, pH, pressão e grau de abrasividade.
Principais opções:
- Pinturas especiais: boa relação custo-benefício para aplicações menos severas;
- Revestimentos epóxi: alta resistência química e boa durabilidade;
- Revestimentos cerâmicos e policerâmicos: proteção superior contra abrasão e corrosão em ambientes críticos.
Conheça os tipos de revestimentos utilizados pela Armo do Brasil.
Processo técnico da Armo do Brasil
Na Armo do Brasil, cada aplicação é precedida por uma análise técnica detalhada. O processo inclui:
- Descontaminação química do metal;
- Jateamento;
- Aplicação de primer e revestimento protetivo;
- Reconstrução dimensional;
- Camada final antiaderente para resistir a ataques químicos e reduzir o acúmulo de impurezas.
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Por que a Armo do Brasil é referência em revestimentos industriais?
Com mais de 25 anos de experiência, a Armo do Brasil conta com um dos maiores centros de serviço do país, com 5.000 m² de área e cabine exclusiva de jateamento de alta precisão.
Nossa equipe é treinada pelos próprios fabricantes e especializada em desenvolver soluções personalizadas para cada cliente, garantindo:
- Proteção superior contra corrosão e abrasão;
- Redução de perdas e custos operacionais;
- Aumento da vida útil dos equipamentos.
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