Não é exagero dizer que, no ambiente industrial, qualquer parada não programada resulta em perdas financeiras, atrasos nas entregas e até riscos à segurança dos colaboradores.
Infelizmente, esse é um cenário comum, mas se você quer evitá-lo, a boa notícia é que, com um plano de manutenção preventiva bem estruturado, é possível reduzir drasticamente essas ocorrências, garantindo mais eficiência e confiabilidade para as operações.
O que são paradas não programadas e por que elas são tão prejudiciais?
As paradas não programadas acontecem quando há a interrupção inesperada de uma linha de produção ou operação industrial, geralmente causada por falhas mecânicas, elétricas ou humanas.
De acordo com a pesquisa global True Cost of Downtime, realizada com 72 grandes multinacionais, plantas industriais perdem, em média, 323 horas de produção por ano devido a falhas de equipamentos. Isso representa um custo médio de US$ 532 mil por hora em perda de receita, tempo ocioso e reinício de linhas.
Já o levantamento da Fortune Global 500 aponta que as 500 maiores empresas do mundo perdem, em média, 8% de suas receitas anuais devido a paradas não programadas.
Entre os setores mais afetados estão:
- Indústria Automotiva: Custo por hora de parada: acima de US$ 2 milhões
- Setor de Óleo & Gás: Custo por hora de parada: US$ 500 mil
- Bens de Consumo Rápido (FMCG): Custo por hora de parada: US$ 39 mil
- Indústria Pesada: Custo médio anual por planta: US$ 128 milhões
Evite paradas não programadas com manutenção especializada
Principais causas das paradas não programadas na indústria
As causas podem ser multifatoriais, ainda mais se pensarmos na gama de indústrias no Brasil e no mundo. No entanto, entre as mais comuns, podemos citar:
- Falta de manutenção preventiva: ausência de inspeções e ajustes regulares;
- Desgaste natural e corrosão: resultado do uso contínuo e das condições operacionais;
- Má instalação ou uso inadequado de peças: aplicação de componentes fora de especificação ou instalação incorreta.
Como a manutenção preventiva ajuda a evitar paradas inesperadas?
Um programa de manutenção preventiva bem executado oferece vantagens competitivas para qualquer operação industrial.
Entre as ações recomendadas estão:
- Inspeções regulares;
- Substituição programada de peças;
- Lubrificação;
- Alinhamento e calibração de equipamentos.
A frequência pode variar de acordo com o tipo de máquina e a intensidade de uso, mas seguir um cronograma consistente é fundamental.
Benefícios de um programa de manutenção:
- Redução de custos operacionais;
- Menor consumo de energia ou combustível;
- Aumento do tempo médio entre falhas (MTBF);
- Redução drástica das paradas não planejadas;
- Maior confiabilidade do sistema;
- Valorização do patrimônio industrial.
Uma empresa especializada como a Armo do Brasil pode ser a parceira que falta para sua empresa contar com um programa de manutenção eficiente.
Descubra como podemos evitar paradas não programadas com manutenção preventiva
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